氣流粉碎機(jī)日常出現(xiàn)故障的快速檢查維修方法：
1.氣流粉碎機(jī)堵塞：
（1）氣流粉碎機(jī)進(jìn)料速度過快，負(fù)荷增大，造成堵塞。在進(jìn)料過程中，要隨時(shí)注意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大，如果超過額定電流，表明電機(jī)超載，長(zhǎng)時(shí)間過載，會(huì)燒壞電機(jī)。出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門，也可以改變進(jìn)料的方式，通過增加喂料器來控制進(jìn)料量。喂料器有手動(dòng)、自動(dòng)兩種，用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的喂料器。由于粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速高、負(fù)荷大，并且負(fù)荷的波動(dòng)性較強(qiáng)。所以，氣流粉碎機(jī)工作時(shí)的電流一般控制在額定電流的85％左右。
（2）氣流粉碎機(jī)出料管道不暢或堵塞進(jìn)料過快，會(huì)使粉碎機(jī)風(fēng)口堵塞；與輸送設(shè)備匹配不當(dāng)會(huì)造成出料管道風(fēng)減弱或無風(fēng)后堵死。查出故障后，應(yīng)先清通送口變更不匹配的輸送設(shè)備，調(diào)整進(jìn)進(jìn)料量，使設(shè)備正常運(yùn)行。
（3）氣流粉碎機(jī)錘片斷、老化，篩網(wǎng)孔封閉、破爛，粉碎的物料含水量過高都會(huì)使粉碎機(jī)堵塞。應(yīng)定期更新折斷和嚴(yán)重老化的錘片，保持氣流粉碎機(jī)良好的工作狀態(tài)，并定期檢查篩網(wǎng)，粉碎的物料含水率應(yīng)低于14％，這樣既可提高生產(chǎn)效率，又使氣流粉碎機(jī)不堵塞，增強(qiáng)氣流粉碎機(jī)工作的可靠性。
2.氣流粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子出現(xiàn)不同心情況
在使用立式氣流粉碎機(jī)的時(shí)候，轉(zhuǎn)子出現(xiàn)的不同心的情況。遇到這樣的情況，建議可以向左邊或者向右邊對(duì)電機(jī)的位置進(jìn)行移動(dòng)的處理，或者時(shí)在電機(jī)的底部增加一個(gè)墊子。
3.粒倉不下料
物料長(zhǎng)時(shí)間堆積在料倉板結(jié)、物料吸潮結(jié)塊、物料在料倉內(nèi)出現(xiàn)架橋現(xiàn)象、料倉錐角設(shè)計(jì)沒有參考物料的安息角等原因。采用輔助下料措施，比如：氣碟、氣錘、氣吹、振動(dòng)排料機(jī)構(gòu)、人工敲打等。
4.喂料不均勻
物料較粘或者流動(dòng)性較好、喂料系統(tǒng)設(shè)計(jì)缺陷。應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)系統(tǒng)性解決問題、比如料倉結(jié)構(gòu)、輔助下料結(jié)構(gòu)、喂料閥結(jié)構(gòu)即輔助喂料措施、及引風(fēng)和控制系統(tǒng)。
5.粉碎物料時(shí)出現(xiàn)往外噴的現(xiàn)象
出料不暢，粉碎機(jī)中的分級(jí)輪粘料過多。還有可能，是為平衡閥門有問題，比如其打開角度過大等。需要具體排查，針對(duì)具體原因進(jìn)行解決。
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