廣州數(shù)控系統(tǒng)故障診斷與維修現(xiàn)象一：電動刀架的每個刀位都轉(zhuǎn)動不停①系統(tǒng)無+24V； COM輸出，用萬用表量系統(tǒng)出線端，看這兩點輸出電壓是否正常或存在，若電壓不存在，則為系統(tǒng)故障，需更換主板或送廠維修。②系統(tǒng)有 +24V； COM輸出，但與刀架發(fā)信盤連線斷路；或是+24V對COM地短路用萬用表檢查刀架上的+24V、COM地與系統(tǒng)的接線是否存在斷路；檢查 +24V是否對COM地短路，將+24V電壓拉低。③系統(tǒng)的反轉(zhuǎn)控制信號TL-無輸出用萬用表量系統(tǒng)出線端，看這一點的輸出電壓是否正常或存在，若電壓不存在，則為系統(tǒng)故障，需更換主板或送廠維修。④系統(tǒng)有反轉(zhuǎn)控制信號TL- 輸出，但與刀架電機之間的回路存在問題，檢查各中間連線是否存在斷路，檢查各觸點是否接觸不良，檢查強電柜內(nèi)直流繼電器和交流接觸器是否損壞。⑤霍爾元件損壞在對應(yīng)刀位無斷路的情況下，若所對應(yīng)的刀位線有低電平輸出，則霍爾元件無損壞，否則需更換刀架發(fā)信盤或其上的霍爾元件。一般四個霍爾元件同時損壞的機率很小。⑥磁塊故障，磁塊無磁性或磁性不強更換磁塊或增強磁性，若磁塊在刀架抬起時位置太高，則需調(diào)整磁塊的位置，使磁塊對正霍爾元件。故障現(xiàn)象二：電動刀架不轉(zhuǎn)①刀架電機三相反相。將刀架電機線中兩條互調(diào)。②系統(tǒng)的正轉(zhuǎn)控制信號TL+無輸出。用萬用表量系統(tǒng)出線端，看這一點的輸出電壓是否正�；虼嬖冢綦妷翰淮嬖�，則為系統(tǒng)故障，需送廠維修或更換相關(guān)IC元器件。③系統(tǒng)的正轉(zhuǎn)控制信號TL +輸出正常，但控制信號這一回路存在斷路或元器件損壞。檢查正轉(zhuǎn)控制信號線是否斷路，檢查這一回路各觸點接觸是否良好；檢查直流繼電器或交流接觸器是否損壞。④刀架電機無電源供給檢查刀架電機電源供給回路是否存在斷路，各觸點是否接觸良好，強電電氣元器件是否有損壞。⑤上拉電阻未接入將刀位輸入信號接上2K上拉電阻，若不接此電阻，刀架在宏觀上表現(xiàn)為不轉(zhuǎn)，實際上的動作為先進(jìn)行正轉(zhuǎn)后立即反轉(zhuǎn)，使刀架看似不動。⑥機械卡死通過手搖使刀架轉(zhuǎn)動，通過松緊程度判斷是否卡死，若是,則需拆開刀架，調(diào)整機械，加入潤滑液
⑦反鎖時間過長造成的機械卡死 在機械上放松刀架，然后通過 系統(tǒng)參數(shù)調(diào)節(jié)刀架反鎖時間。 ⑧刀架電機損壞 將刀架電機拆下，轉(zhuǎn)動刀架，看電機是否轉(zhuǎn)動，若不轉(zhuǎn)動，再確定線路沒問題時，更換刀架電機。 ⑨刀架電機進(jìn)水造成電機短路 烘干電機，加裝防護(hù)，做好絕緣措施 故障現(xiàn)象三：刀架鎖不緊 ①發(fā)信盤位置沒對正 拆開刀架頂蓋，旋動并調(diào)整發(fā)信盤位置，使刀架的霍爾元件對準(zhǔn)磁塊，使刀位停在準(zhǔn)確位置。 ②系統(tǒng)反鎖時間不夠長 調(diào)整系統(tǒng)反鎖時間參數(shù) ③機械鎖緊機構(gòu)故障 拆開刀架，調(diào)整機械，檢查定位銷是否折斷 故障現(xiàn)象四：刀架某一位刀號轉(zhuǎn)不停，其余刀位可以轉(zhuǎn)動 ①此位刀的霍爾元件損壞 確認(rèn)是哪個刀位使刀架轉(zhuǎn)不停，在系統(tǒng)上轉(zhuǎn)動該位刀，用萬用表量該位刀位信號觸點對+24V觸點是否有電壓變化，若無變化，則可判定為該位刀霍爾元件損壞，更換發(fā)信盤或霍爾元件。 ②此位刀信號線斷路 造成系統(tǒng)無法檢測到位信號 檢查該刀位信號與系統(tǒng)的連線是否存在斷路。 ③系統(tǒng)的刀位信號接收電路有問題 當(dāng)確定該刀位霍爾元件沒問題，以及該刀位與系統(tǒng)的信號連線也沒問題的情況下更換主板。 故障現(xiàn)象五：使用排刀架不受控 ① 928TC系統(tǒng)使用排刀架 若使用T11、T22、T33、T44編程，可能導(dǎo)致液壓卡盤控制失效，出現(xiàn)液壓卡盤檢測出錯誤報警；也可能導(dǎo)致刀架控制錯誤，無法執(zhí)行刀補 平時使用的T11、T22、T33、T44編程，此時應(yīng)分別改為：T01、T02、T03、T04 編程，這是由系統(tǒng)內(nèi)部軟件編制所決定的 。 ②980T系統(tǒng)使用排刀架 若使用T11、T22、T33、T44編程，可能導(dǎo)致刀架控制錯誤，無法執(zhí)行刀補 平時使用的 T0101、 T0202、T0303 、 T0404編程，若排刀架用的是第一把刀的信號線,此時則應(yīng)分別改為T0101、T0102、T0103 、T0104編程，若用第二把刀信號線接排刀，則改為T0201…，依此類推。
故障現(xiàn)象六：刀架有時轉(zhuǎn)不動（加工只是偶爾出現(xiàn)） ①刀架的控制信號受干擾 系統(tǒng)接地，特別注意變頻器的接地，在交流接觸器的線圈上接入抗干擾電容。 ②刀架內(nèi)部機械故障，造成的偶爾卡死 維修刀架，調(diào)整機械。 故障現(xiàn)象七：928TA系統(tǒng)下的刀架換刀時出現(xiàn)E38報警 ①刀架的刀降時間設(shè)置過短 調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)，增加刀降時間。 ②執(zhí)行刀補時系統(tǒng)出錯，編程格式不正確 在程序中，不要將T指令與G0指令編于同一程序段中。 故障現(xiàn)象八：輸入刀號能轉(zhuǎn)動刀架，直接按換刀鍵刀架不能轉(zhuǎn)動 ①霍爾元件偏離磁塊，置于磁塊前面，手動鍵換刀時，刀架剛一轉(zhuǎn)動就檢測到刀架到位信號，然后馬上反轉(zhuǎn)刀架 檢查刀架發(fā)信盤上的霍爾元件是否偏離位置，調(diào)整發(fā)信盤位置，使霍爾元件對正磁塊。 ②手動換刀鍵失靈 更換手動換刀鍵。 故障現(xiàn)象九：系統(tǒng)顯示屏自動復(fù)位 ①機床長時間工作，系統(tǒng)產(chǎn)生過熱，使復(fù)位芯片損壞或不穩(wěn)定 更換復(fù)位芯片或更換主板928TC為809IC，980T為810IC損壞 ②電源盒故障，電源盒電壓無輸出 928TC、980T檢查電源盒電壓的 +5V、+24V；928TA 檢查電源盒電壓的+5V、+12V、+24V、–12V是否正常，若是異常則需將電源盒送廠維修 ③外接器件短路造成電壓偏低 檢查各電路是否存在短路，排除短路 故障現(xiàn)象十：帶變頻器的主軸不轉(zhuǎn) ①機械傳動故障引起 檢查皮帶傳動有無斷裂或機床是否掛了空擋。 ②供給主軸的三相電源缺相 檢查電源，調(diào)換任兩條電源線。 ③數(shù)控系統(tǒng)的變頻器控制參數(shù)未打開 查閱系統(tǒng)說明書，了解變頻參數(shù)并更改。 ④系統(tǒng)與變頻器的線路連接錯誤 查閱系統(tǒng)與變頻器的連線說明書，確保連線正確。 ⑤模擬電壓輸出不正常 用萬用表檢查系統(tǒng)輸出的模擬電壓是否正常；檢查模擬電壓信號線連接是否正確或接觸不良，變頻器接收的模擬電壓是否匹配。
⑥強電控制部分?jǐn)嗦坊蛟骷䲟p壞 檢查主軸供電這一線路各觸點連接是否可靠，線路有否斷路，直流繼電器是否損壞，保險管是否燒壞。 ⑦變頻器參數(shù)未調(diào)好 變頻器內(nèi)含有控制方式選擇，分為變頻器面板控制主軸方式，NC系統(tǒng)控制主軸方式等，若不選擇NC系統(tǒng)控制方式，則無法用系統(tǒng)控制主軸，修改這一參數(shù)；檢查相關(guān)參數(shù)設(shè)置是否合理。 故障現(xiàn)象十一：變頻器控制的主軸轉(zhuǎn)速不受控 ①所用主板無變頻功能 更換帶變頻功能的主板。 ②系統(tǒng)模擬電壓無輸出或是與變頻器連接存在斷路 先檢查系統(tǒng)有無模擬電壓輸出，若無，則為系統(tǒng)故障，若有電壓，則檢查線路是否存在斷路。 ③系統(tǒng)與變頻器連線錯誤 查閱連接說明書，檢查連線。 ④系統(tǒng)參數(shù)或變頻器參數(shù)未設(shè)置好，打開系統(tǒng)變頻參數(shù)，調(diào)整變頻器參數(shù)。 ⑤928TC系統(tǒng)中主軸不變速 編程不當(dāng)所致 編輯程序時，S、T、M指令不應(yīng)編于同一程序段，而應(yīng)將T指令單獨分開于另一段編寫，否則主軸轉(zhuǎn)速將默認(rèn)不變。有時 S、T 共段時轉(zhuǎn)速值顯示不變，但實際轉(zhuǎn)速值已發(fā)生變化，建議不要將這兩個指令共段。 故障現(xiàn)象十二：不帶變頻的主軸（換檔主軸）轉(zhuǎn)速不受控 ①系統(tǒng)無S01- S04的控制信號輸出 檢查系統(tǒng)有無換檔控制信號輸出，若無，則為系統(tǒng)故障，更換IC或送廠維修。 ②連接線路故障 若系統(tǒng)有換檔控制信號輸出 則檢查各連接線路是否存在斷路或接觸不良，檢查直流繼電器或交流接觸器是否損壞。 ③主軸電機損壞或短路 檢查主軸電機。 ④機械未掛檔 掛好檔位。 故障現(xiàn)象十三：主軸無制動 ①制動電路異�；驈婋娫骷䲟p壞 檢查橋堆、熔斷器、交流接觸器是否損壞；檢查強電回路是否斷路 ②制動時間不夠長 調(diào)整系統(tǒng)或變頻器的制動時間參數(shù) ③系統(tǒng)無制動信號輸出 更換內(nèi)部元器件或送廠維修 ④變頻器控制參數(shù)未調(diào)好 查閱變頻器使用說明書，正確設(shè)置變頻器參數(shù)
故障現(xiàn)象十四：主軸啟動后立即停止 ①系統(tǒng)輸出脈沖時間不夠 調(diào)整系統(tǒng)的M代碼輸出時間 ②變頻器處于點動狀態(tài) 參閱變頻器的使用說明書，設(shè)置好參數(shù) ③主軸線路的控制元器件 損壞 檢查電路上的各觸點接觸是否良好，檢查直流繼電器，交流接觸器是否損壞，造成觸頭不自鎖 ④主軸電機短路，造成熱繼電器保護(hù) 查找短路原因，使熱繼電器復(fù)位 ⑤主軸控制回路沒有帶自鎖電路 而把參數(shù)設(shè)置為脈沖信號輸出，使主軸不能正常運轉(zhuǎn) 將系統(tǒng)控制主軸的啟停參數(shù)改為電平控制方式 故障現(xiàn)象十五：不帶變頻的主軸不轉(zhuǎn) ①機械傳動故障引起 檢查皮帶傳動有無斷裂或機床是否掛了空擋 ②供給主軸的三相電源缺相或反相 檢查電源，調(diào)換任兩條電源線 ③電路連接錯誤 認(rèn)真參閱電路連接手冊，確保連線正確 ④系統(tǒng)無相應(yīng)的主軸控制信號輸出 用萬用表測量系統(tǒng)信號輸出端，若無主軸控制信號輸出，則需更換相關(guān)IC元器件或送廠維修 ⑤系統(tǒng)有相應(yīng)的主軸控制信號輸出，但電源供給線路及控制信號輸出線路存在斷路或是元器件損壞 用萬用表檢查系統(tǒng)與主軸電機之間的電源供給回路、信號控制回路是否存在斷路;是否存在斷路；各連線間的觸點是否接觸不良；交流接觸器、直流繼電器是否有損壞；檢查熱繼電器是否過流；檢查保險管是否燒毀等。 故障現(xiàn)象十六：系統(tǒng)一上電，主軸立即轉(zhuǎn)動或主軸轉(zhuǎn)動不能停止 ①交流接觸器或直流繼電器損壞，長時間吸合，無法控制更換交流接觸器或直流繼電器 ②系統(tǒng)內(nèi)部IC2803擊穿 更換IC2803或系統(tǒng)主板 故障現(xiàn)象十七：顯示屏藍(lán)屏一片 ①經(jīng)常藍(lán)屏，顯示電路或IC元器件有故障 更換主板或IC元器件 ②偶而出現(xiàn)藍(lán)屏，系統(tǒng)過熱或死循環(huán)程序引起 關(guān)閉系統(tǒng)重新啟動 ③顯示屏對比亮度未調(diào)好 參照說明書，進(jìn)行光亮度調(diào)整 ④電源盒故障，電源盒輸出電壓偏低 送廠家電源盒維修 ⑤外接器件短路造成電壓偏低 檢查外接循環(huán)、暫停線路等電路是否存在短路，排除短路。
故障現(xiàn)象十八：系統(tǒng)無顯示 ①輸入電壓不正常，系統(tǒng)無法得到正常電壓 檢查系統(tǒng)的 220V電壓輸入觸點，看 220V電壓是否正常，若正常，則檢查這電源供給回路各元器件是否損壞，各觸點接觸是否良好，檢查外部電壓是否穩(wěn)定 ②電源盒故障，電源盒電壓無輸出 檢查電源盒電壓的+5V、+12V、+24V、–12V是否正常，若是異常則需將電源盒送廠維修 ③系統(tǒng)內(nèi)部元器件短路，導(dǎo)致電壓不正常 送廠維修 ④外接循環(huán)、暫停線路等短路造成 檢查外部連線或螺紋編碼器，是否把系統(tǒng) +5 V電壓拉低，檢查其線路對機床大地的絕緣度，檢查編碼器插頭是否進(jìn)水、進(jìn)油短路。 ⑤內(nèi)部顯示屏線路接觸不良 打開系統(tǒng)蓋，將接頭從重新連接插緊。 故障現(xiàn)象十九：無法切削螺紋 ①未安裝主軸編碼器導(dǎo)致系統(tǒng)無法車螺紋 加裝主軸編碼器，同時必須確保編碼器線數(shù)與系統(tǒng)匹配 ②主軸編碼器損壞 更換新的主軸編碼器 ③主軸編碼器與系統(tǒng)連接線斷開或線路連接錯誤 用萬用表測量編碼器信號線是否斷裂，查閱說明書檢查連接線路是否正確 ④系統(tǒng)內(nèi)部的螺紋接收信號電路故障 返廠維修或更換主板 ⑤主軸編碼器與系統(tǒng)連接線。接頭松動或是接觸不良 將兩端連接頭連接處插緊，接觸不良處重新焊緊。 故障現(xiàn)象二十：切削螺紋螺距不對 ①參數(shù)設(shè)置不合理 檢查快速移動速度設(shè)置，檢查線性加減速時間常數(shù)設(shè)置，檢查螺紋指數(shù)加減速常數(shù)，檢查螺紋各軸指數(shù)加減速的下限值，檢查進(jìn)給指數(shù)加減速時間常數(shù)，檢查進(jìn)給指數(shù)加減速的低速下限值設(shè)置；螺紋加工參數(shù)：928TA主要為35~43號參數(shù); 928TC主要為17~22號參數(shù)；980T主要為22~31號參數(shù)；由于不同機床有不同的機械性能，故需根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)試各參數(shù)，并無標(biāo)準(zhǔn)的參數(shù)設(shè)置。 ②電子齒輪比未設(shè)置好或是步距角未調(diào)好 若使用980T系統(tǒng)或DA98伺服驅(qū)動，檢查電子齒輪比是否計算準(zhǔn)確并設(shè)置好，若使用步進(jìn)驅(qū)動器，檢查步距角是否正確，檢查各傳動比是否正確。 ③系統(tǒng)或驅(qū)動器失步 步進(jìn)電機驅(qū)動器可通過相位燈或打百分表判斷是否存在
失步。伺服驅(qū)動器則可通過驅(qū)動器上的脈沖數(shù)顯示或是打百分表判斷；讓程序空跑，看刀架回到加工起點后百分表是否變動；若變動，再用排除法確定產(chǎn)生失步的部件;若無變動，檢查加工工藝。 ④系統(tǒng)內(nèi)編碼器線型參數(shù)與編碼器不匹配 928TC有1200線和1024線選擇參數(shù)，依據(jù)主軸編碼器線數(shù)修改參數(shù)。確保系統(tǒng)與主軸編碼器匹配。 ⑤性能超負(fù)荷 每種配置其主軸轉(zhuǎn)速與螺距的乘積有一定上限，超出此上限則有可能出現(xiàn)加工異常，確保各性能指標(biāo)在合理范圍以內(nèi)。 ⑥加工工藝不對或編程格式不正確 查閱操作說明書，熟練編程格式及操作方式;928TA、928TC（V2.13）螺紋加工牙距不對，可在螺紋加工指令中加入K值 ⑦機械故障或電機問題 測量定位精度是否合格，測量絲桿間隙是否用系統(tǒng)參數(shù)將間隙消除；檢查電機軸承，阻尼盤是否存在問題；檢查絲桿軸承，滾珠是否存在問題；檢查刀架定位精度，負(fù)載時是否松動，檢查主軸，夾具和刀具安裝是否正確，刀具對刀及補償是否正確。 ⑧主軸編碼器信號線干擾 請使用帶屏蔽的主軸編碼器信號線，并確保兩端的屏蔽接頭可靠連接。 ⑨主軸轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定 排除外部干擾，檢查機械傳動部分是否穩(wěn)定 ⑩工件材料與所用刀具不匹配 使用匹配刀具，避免材料粘刀。
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